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產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀器精密影像測(cè)量?jī)xPZ-2515F簡(jiǎn)易型影像測(cè)量?jī)x
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簡(jiǎn)易型影像測(cè)量?jī)x可以對(duì)二維測(cè)量的坐標(biāo)進(jìn)行可視化分析處理和檢測(cè)，也可以使用探針進(jìn)行三維幾何元素測(cè)量,也可以用激光位移器測(cè)量平面度和高度。應(yīng)用于各種精密制造業(yè)，如手機(jī)組件,模具,電子,通信,機(jī)械,五金,塑料,儀表,鐘表,PCB,LCD等行業(yè)。可測(cè)量的材料包括金屬,塑料,橡膠,玻璃,PCB,陶瓷等;
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簡(jiǎn)易型影像測(cè)量?jī)x它采用XYZ三軸步進(jìn)伺服控制，結(jié)合我公司QMS-3D專業(yè)測(cè)量軟件，可實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確地大批量工件檢測(cè)，適用于精密部件的檢測(cè)和質(zhì)量控制。在機(jī)械電子、五金塑膠等行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。
簡(jiǎn)易型影像測(cè)量?jī)x特點(diǎn)
QMS3D軟件，可滿足客戶不同測(cè)量需求
具有快速自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)尋邊，強(qiáng)大的編程和自動(dòng)測(cè)量功能
采用亞像素細(xì)分技術(shù)，提高邊界分辨能力
配置操縱手柄，亦可軟件程控
SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測(cè)量
X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運(yùn)行平穩(wěn)
采用自主開(kāi)發(fā)的嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成于儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
程控恒流驅(qū)動(dòng)式八區(qū)表面冷光光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測(cè)量通過(guò)激光指示器尋找被測(cè)工件的具體位置，快速定位，方便快捷
1.工作臺(tái)和機(jī)身采用天然花崗石，無(wú)應(yīng)力變形.
2.工作臺(tái)導(dǎo)軌采用高精度V型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用非膠接螺套
固定方式,*無(wú)螺套的熱變形和松脫因素影響,使儀器精度更持久穩(wěn)定.
3.導(dǎo)軌直線裝調(diào)精度水平達(dá)同行業(yè)*水平，使儀器精度
程度通過(guò)硬件裝調(diào)保證，比單純依賴軟件誤差補(bǔ)償?shù)姆绞礁苓m應(yīng)不同環(huán)境變化.
4. XYZ三軸伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，軟件程序自動(dòng)控制.
5.自動(dòng)對(duì)焦與尋邊，可編程自動(dòng)測(cè)量.
軟件介紹：
繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。
自動(dòng)測(cè)繪：可自動(dòng)測(cè)繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。
測(cè)量標(biāo)注：可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。
SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。
報(bào)表功能：用戶可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測(cè)。
鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào)，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。
實(shí)時(shí)對(duì)比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比，從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。
拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。
客戶坐標(biāo)：測(cè)量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。
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